精密模架加工的流程：

1、 設(shè)計及加工方案的確定

在精密模架加工之前，首先需要進(jìn)行設(shè)計及加工方案的確定。根據(jù)實(shí)際需求和加工要求，設(shè)計出適用的模架，并制定出一套完整的加工方案。這個過程需要充分考慮到零件的形狀、材料等方面，以保證模架能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。

2、 材料的選用

精密模架加工需要選用高強(qiáng)度、高精度的材料。通常采用的材料有鋁合金、鈦合金、不銹鋼、超硬材料等。不同材料的選擇將導(dǎo)致不同的加工難度和成本。

3、 模具設(shè)計與制造

模具設(shè)計是精密模架加工的核心環(huán)節(jié)。根據(jù)加工方案，精密測量零件的尺寸和形狀后，進(jìn)行模具的模型設(shè)計和分析，然后進(jìn)行模具加工。在模具制造過程中，需要對加工精度進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)測，以保證 終零件的尺寸精度和形狀精度。

4、 精密加工

精密加工是精密模架加工的重要環(huán)節(jié)。它是模具制造的關(guān)鍵步驟。精密加工包括切削加工、磨削加工、鉆孔加工等。這些加工過程都需要精密的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工工藝。加工設(shè)備的選用和工藝的制定，直接決定了加工精度和效率。

5、 檢測與調(diào)整

加工完成后，需要對零件進(jìn)行檢測和調(diào)整。檢測的方法包括三坐標(biāo)測量、光學(xué)測量等，以檢查零件的尺寸精度和形狀精度是否符合要求。如有不符合規(guī)定要求的部分，需要進(jìn)行調(diào)整，以保證零件的可靠性。